42 parts / minVision Guided
Śledzenie wizyjne w locie bez zatrzymywania
PRECYZJA MONTAŻU I PICK & PLACE (±0.02MM)
Precyzyjne Stanowiska Montażowe i Pick & Place z Czujnikami Siły
Powtarzalny montaż elektroniki mikrometrycznej, automatyczne wkręcanie z kontrolą momentu i sortowanie wizyjne ze sprzężeniem zwrotnym siły.
Skalibruj układ zakładu
Bezpieczne wdrożenie ISO 15066
Benchmark empiryczny8.8 mies.Zwrot
Projected offset+€48 900 oszczędności operacyjnych rocznie
Czas Cyklu Precyzyjnego Montażu i Dokładność Wsuwania
A. Matryca wydajności i czasu cyklu
1.8 sec / insertion±0.02mm Tolerance
Algorytm wyszukiwania spiralnego otworu
0.5 to 5.0 NmZero Stripping
Automatyczny podajnik wibracyjny śrub
TAKTRedukcja braków produkcyjnych o 94% przy montażu delikatnych płytek PCB. Czas cyklu niezmienny przez całą 8-godzinną zmianę.
Symuluj przepływ produkcji B. Ekosystem sprzętu i kompatybilność EOAT
| Kategoria sprzętu | Marke | Obsługiwane modele i EOAT | Protokół komunikacji | Bezpieczeństwo i specyfikacja |
|---|---|---|---|---|
| Cobot Arm | Techman Robot | TM5-900 AI / Integrated Vision Spec | GigE / EtherCAT | ISO Class 5 Cleanroom Ready |
| Cobot Arm | Universal Robots | UR3e / UR5e Lightweight Precision Arm | Profinet / USB 3.0 | ISO 15066 ESD Protected |
| EOAT Mechanical | OnRobot / Robotiq | RG2 Electric Gripper & 6-Axis Force Sensor | Modbus RTU RS485 | Fingertip Soft Touch Pad |
| EOAT Mechanical | Weber / Desoutter | SEV Automated Screwdriving Spindle | EtherNet/IP Fieldbus | Depth & Angle Verification |
ISO 15066 / ESD Safe IEC 61340-5-1
Ochrona Detalu przed Wyładowaniami ESD i Certyfikat Cleanroom
Czujniki siły wykrywają opór zakleszczenia już od 0,5N, natychmiast wycofując narzędzie zanim delikatne piny ulegną złamaniu. Pełna zgodność z normami ESD.
Zgodność TUV i CE dla wdrożeń bez wygrodzeń w zakładach UE.
Architektura bezpieczeństwa i zatrzymania kolizyjnego
✓
Czułość sub-niutonowa chroniąca miniaturowe detale✓
Wizja AI 5MP weryfikująca orientację detalu w uchwycie✓
Powłoki antystatyczne ESD ramienia robotycznegoD. Matryca finansowa B2B i zwrot z inwestycji
Zakład dwuzmianowy (16 godz./dzień)Praca trzyzmianowa ciągła (24 godz./dzień)
Opcja 1: własność sprzętu
Wdrożenie turnkeyZakup bezpośredni CapEx
Całkowita inwestycja w stanowisko:€36 500
Wyliczony okres zwrotu:8.8 mies.
Roczna redukcja kosztów pracy:+€48 900/rok
Dla zakładów produkcyjnych, które chcą amortyzować sprzęt i utrzymać pełną kontrolę nad aktywami.
Skonfiguruj wdrożenie CapExNajpopularniejsze B2B
Opcja 2: bez wpłaty początkowej
Najem OpEx RaaS
Miesięczna rata operacyjna:€1150 / mies.
Przepływ gotówki od pierwszego dnia:+€3 020 / mies. netto
Serwis i wymiany EOAT:100% w cenie
Szybkie wdrożenie automatyzacji bez konieczności zatwierdzania dużego budżetu inwestycyjnego.
Uruchom aplikację OpEx RaaSDiagnostyka sprzętu
Matryca specyfikacji technicznej cobotów
Porównaj udźwig, zasięg, powtarzalność i dopasowanie wdrożeniowe przed wyborem ścieżki w Kreatorze Projektu.
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Dopasowanie zastosowań
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Doosan M0609
- Payload
- 6 kg
- Reach
- 900 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 27 kg
Dopasowanie zastosowań
Precision assembly · Machine tending · Screwdriving · Quality inspection
Przesuń lub użyj strzałek, aby porównać modele
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Dopasowanie zastosowań
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Doosan M0609
- Payload
- 6 kg
- Reach
- 900 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 27 kg
Dopasowanie zastosowań
Precision assembly · Machine tending · Screwdriving · Quality inspection
Nazwy produktów mogą być znakami towarowymi odpowiednich producentów. Obrazy są wizualizacjami referencyjnymi do porównania; finalny udźwig, zasięg, powtarzalność, limity bezpieczeństwa i zakres integracji muszą zostać zweryfikowane z aktualną kartą katalogową producenta oraz audytem zakładu.
Referencje techniczne
Sprawdź te założenia przed doborem stanowiska
Te krótkie materiały łączą workflow aplikacji z pojęciami, kontrolą bezpieczeństwa i modelem kosztów używanym w innych częściach BotNots.
PowtarzalnośćDopasuj rozrzut pozycjonowania do spoin, załadunku maszyny, kontroli lub pasowania montażowego.Klasa ochrony IPSprawdź, czy ramię, chwytak, czujniki i przewody pasują do pyłu, zachlapań lub czyszczenia.UdźwigOddziel nominalny udźwig robota od realnego obciążenia części, chwytaka, zasięgu i środka masy.Ceny cobotówSprawdź modelowane zakresy CapEx i RaaS przed zapytaniem o wycenę stanowiska.Normy bezpieczeństwaSprawdź, gdzie w integracji pojawiają się ISO 10218, ISO/TS 15066, CE i walidacja.Cobot czy robot przemysłowyWstępnie oceń, czy lepszą bazą jest komórka współpracująca czy wygrodzona.
FAQ
FAQ dotyczące pick-and-place
Te pytania dotyczą precyzji, zmienności części i sytuacji, w których inny typ automatyzacji może być lepszy.
FAQ 01
Kiedy pick-and-place wymaga wizji lub pomiaru siły?
FAQ 01
Kiedy pick-and-place wymaga wizji lub pomiaru siły?
Pick-and-place wymaga wizji lub pomiaru siły, gdy części nie są podawane w stałej, powtarzalnej pozycji, orientacji albo oknie tolerancji. Proste oprzyrządowanie może wystarczyć dla stabilnych części, natomiast luźne zasobniki, powierzchnie odbijające światło, małe złącza lub operacje wciskania zwykle wymagają czujników i walidacji.
FAQ 02
Jak dużą zmienność części może obsłużyć cobot?
FAQ 02
Jak dużą zmienność części może obsłużyć cobot?
Cobot może obsłużyć zmienność części, gdy chwytak, czujniki, logika programu i oprzyrządowanie są zaprojektowane pod oczekiwany zakres. Zmienność rozmiaru, powierzchni, masy, orientacji lub sztywności trzeba przetestować na reprezentatywnych detalach przed założeniem, że jedno EOAT pokryje wszystkie SKU.
FAQ 03
Kiedy SCARA, delta lub robot przemysłowy jest lepszy niż cobot?
FAQ 03
Kiedy SCARA, delta lub robot przemysłowy jest lepszy niż cobot?
SCARA, delta lub robot przemysłowy może być lepszy, gdy zadanie wymaga bardzo dużej prędkości, wysokiej sztywności, sortowania małych części na dużą skalę albo wygrodzonej celi bez dostępu operatora w trakcie produkcji. Cobot jest najmocniejszy tam, gdzie elastyczność, dostęp i łatwiejsze przezbrojenie są ważniejsze niż maksymalna wydajność.
Krok 1: Wybierz obszar automatyzacji
Który proces produkcyjny w Twojej firmie wymaga natychmiastowej robotyzacji?
Wybierz jeden sektor, aby dostosować obliczenia kinematyczne.
Planowanie produkcji
Powiązane procesy
Połącz sąsiadujące procesy automatyzacji podczas planowania całego przepływu produkcji.
Przeanalizuj procesy obsługi maszyn CNC dla automatycznego załadunku, rozładunku i pracy bezobsługowej.
Oceń wymagania paletyzacji końca linii dla gotowych detali, kartonów i pojemników produkcyjnych.
Najpierw trzeba zweryfikować udźwig, zasięg i powtarzalność? Porównaj specyfikacje techniczne cobotów dla dostępnych klas sprzętu.