80 mm/s±0.03mm Path Accuracy
Kontrola napięcia i oscylacji
PLANOWANIE KOMÓREK SPAWALNICZYCH ISO 15066 (PL & DE)
Gotowe Zrobotyzowane Stanowiska Spawalnicze MIG/TIG dla Przemysłu
Rozwiąż problem braku spawaczy natychmiastowo. Powtarzalny przetop MIG/TIG, prędkość spawania do 80 mm/s, brak przepaleń cienkich blach i zwrot z inwestycji poniżej 10,5 miesiąca.
Skalibruj układ zakładu
Bezpieczne wdrożenie ISO 15066
Benchmark empiryczny10.2 mies.Zwrot
Projected offset+€52 400 oszczędności operacyjnych rocznie
Wydajność Czasu Cyklu i Parametry Łuku
A. Matryca wydajności i czasu cyklu
100% @ 350AWater-Cooled Torch
Kompatybilność z gazami Argon i CO2
1000 HzThrough-Arc Sensing
Kompensacja termiczna w czasie rzeczywistym
TAKTDla blachy węglowej 3mm: 14 sek/spaw. Dla stali nierdzewnej 8mm (wielowarstwowo): 42 sek/detal. Wzrost OEE o +34% względem spawania ręcznego.
Symuluj przepływ produkcji B. Ekosystem sprzętu i kompatybilność EOAT
| Kategoria sprzętu | Marke | Obsługiwane modele i EOAT | Protokół komunikacji | Bezpieczeństwo i specyfikacja |
|---|---|---|---|---|
| Cobot Arm | Universal Robots | UR10e / UR20 Welding Edition | Profinet / Modbus TCP | ISO 13849-1 PL d Cat 3 |
| Cobot Arm | FANUC | CRX-10iA/L Welding Package | EtherNet/IP | ISO 10218-1 Certified |
| Welding Torch | Abicor Binzel | iROB Torch System & Air-Cooled Neck | Digital CAN-Bus | IP54 Spatter Protected |
| Welding Torch | Fronius / Lorch | TPS/i Robotics Edition Digital Power Source | EtherCAT High Speed | CE Industrial Grade |
ISO 15066 / TS 15066
Bezpieczna Praca Bez Klatek i Wygrodzeń Ochronnych
Koncepcja bezpieczeństwa powinna określać dwukanałowe skanery bezpieczeństwa, limity siły i momentu oraz zachowanie zatrzymania kompletnej celi spawalniczej przed wdrożeniem.
Zgodność TUV i CE dla wdrożeń bez wygrodzeń w zakładach UE.
Architektura bezpieczeństwa i zatrzymania kolizyjnego
✓
Wbudowane 6-osiowe czujniki kolizji siły i momentu✓
Synchronizacja z wyciągiem dymów spawalniczych✓
Brak konieczności stosowania klatek na haliOcena dopasowania spawania
Typy zadan spawalniczych a dopasowanie cobota
Uzyj tej wstepnej oceny przed projektowaniem oprzyrzadowania, doborem palnika i walidacja bezpieczenstwa.
| Typ zadania | Dopasowanie cobota | Co zweryfikowac |
|---|---|---|
| Powtarzalne spoiny (plaska/prosta geometria) | ✅ Bardzo dobre | Zaprogramuj raz, uruchamiaj seryjnie |
| Precyzyjne spoiny TIG (wysoka tolerancja) | ⚠️ Dobre z setupem | Oprzyrzadowanie + ustawienie sondy |
| Zmienne szczeliny (nieregularne detale) | ⚠️ Warunkowe | System wizyjny + adaptacyjna predkosc |
| Ciezkie spoiny wielosciegowe (>3 sciegi) | ❌ Slabe dopasowanie | Lepiej recznie + polautomatycznie |
D. Matryca finansowa B2B i zwrot z inwestycji
Zakład dwuzmianowy (16 godz./dzień)Praca trzyzmianowa ciągła (24 godz./dzień)
Opcja 1: własność sprzętu
Wdrożenie turnkeyZakup bezpośredni CapEx
Całkowita inwestycja w stanowisko:€44 500
Wyliczony okres zwrotu:10.2 mies.
Roczna redukcja kosztów pracy:+€52 400/rok
Dla zakładów produkcyjnych, które chcą amortyzować sprzęt i utrzymać pełną kontrolę nad aktywami.
Skonfiguruj wdrożenie CapExNajpopularniejsze B2B
Opcja 2: bez wpłaty początkowej
Najem OpEx RaaS
Miesięczna rata operacyjna:€1350 / mies.
Przepływ gotówki od pierwszego dnia:+€3 020 / mies. netto
Serwis i wymiany EOAT:100% w cenie
Szybkie wdrożenie automatyzacji bez konieczności zatwierdzania dużego budżetu inwestycyjnego.
Uruchom aplikację OpEx RaaSDiagnostyka sprzętu
Matryca specyfikacji technicznej cobotów
Porównaj udźwig, zasięg, powtarzalność i dopasowanie wdrożeniowe przed wyborem ścieżki w Kreatorze Projektu.
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Dopasowanie zastosowań
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Dopasowanie zastosowań
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Przesuń lub użyj strzałek, aby porównać modele
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Dopasowanie zastosowań
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Dopasowanie zastosowań
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Nazwy produktów mogą być znakami towarowymi odpowiednich producentów. Obrazy są wizualizacjami referencyjnymi do porównania; finalny udźwig, zasięg, powtarzalność, limity bezpieczeństwa i zakres integracji muszą zostać zweryfikowane z aktualną kartą katalogową producenta oraz audytem zakładu.
Referencje techniczne
Sprawdź te założenia przed doborem stanowiska
Te krótkie materiały łączą workflow aplikacji z pojęciami, kontrolą bezpieczeństwa i modelem kosztów używanym w innych częściach BotNots.
Efektor końcowySprawdź, jak masa narzędzia i osprzęt procesu wpływają na pełny przypadek obciążenia.Prędkość TCPPorównaj ruch punktu TCP z prędkością procesu i limitami bezpieczeństwa.PowtarzalnośćDopasuj rozrzut pozycjonowania do spoin, załadunku maszyny, kontroli lub pasowania montażowego.Ceny cobotówSprawdź modelowane zakresy CapEx i RaaS przed zapytaniem o wycenę stanowiska.Normy bezpieczeństwaSprawdź, gdzie w integracji pojawiają się ISO 10218, ISO/TS 15066, CE i walidacja.Cobot czy robot przemysłowyWstępnie oceń, czy lepszą bazą jest komórka współpracująca czy wygrodzona.
FAQ
FAQ dotyczące spawania cobotem
Te pytania dotyczą kontroli specyficznych dla spawania przed finalnym doborem oprzyrządowania, palnika i koncepcji bezpieczeństwa.
FAQ 01
Czy cobot może obsługiwać spawanie MIG i TIG?
FAQ 01
Czy cobot może obsługiwać spawanie MIG i TIG?
Tak, coboty mogą obsługiwać spawanie MIG i TIG, jeśli tor spoiny, dostęp do oprzyrządowania, pakiet palnika, źródło prądu, gaz osłonowy i koncepcja bezpieczeństwa są zaprojektowane jako kompletna cela. Przydatność nadal zależy od długości spoin, ciepła, zmienności detali, śledzenia spoiny i powtarzalnego pozycjonowania części.
FAQ 02
Jakie oprzyrządowanie, odciąg dymów i kontrole bezpieczeństwa są potrzebne?
FAQ 02
Jakie oprzyrządowanie, odciąg dymów i kontrole bezpieczeństwa są potrzebne?
Cela spawalnicza z cobotem wymaga powtarzalnego oprzyrządowania, kontrolowanego podawania detali, odpowiedniego odciągu dymów, prowadzenia przewodów palnika i oceny ryzyka dla ciepła, łuku, ostrych krawędzi oraz ruchu robota. Tryb współpracy nie zastępuje walidacji zagrożeń procesu w gotowej celi.
FAQ 03
Kiedy spawanie cobotem nie jest dobrym wyborem?
FAQ 03
Kiedy spawanie cobotem nie jest dobrym wyborem?
Spawanie cobotem zwykle nie pasuje, gdy detali nie da się pozycjonować powtarzalnie, ścieżki spoin zmieniają się nieprzewidywalnie, czas cyklu wymaga stale bardzo dużej prędkości albo proces wymaga mocnych osłon ze względu na ciepło, odpryski, dymy lub dostęp. Wtedy lepsza może być klasyczna cela spawalnicza lub proces ręczny.
Krok 1: Wybierz obszar automatyzacji
Który proces produkcyjny w Twojej firmie wymaga natychmiastowej robotyzacji?
Wybierz jeden sektor, aby dostosować obliczenia kinematyczne.
Planowanie produkcji
Powiązane procesy
Połącz sąsiadujące procesy automatyzacji podczas planowania całego przepływu produkcji.
Przeanalizuj procesy obsługi maszyn CNC dla automatycznego załadunku, rozładunku i pracy bezobsługowej.
Dobierz właściwego cobota do montażu gdy detale wymagają także kontroli, sortowania lub precyzyjnego odkładania.
Najpierw trzeba zweryfikować udźwig, zasięg i powtarzalność? Porównaj specyfikacje techniczne cobotów dla dostępnych klas sprzętu.