13 cycles / minDual-Pick Capable
Trajektoria wysokiego przyspieszenia
SYSTEMY PALETYZACJI KOŃCÓWKI LINII (UDŹWIG 20-25KG)
Zrobotyzowana Paletyzacja i Pakowanie Końcówki Linii o Dużym Udźwigu
Zautomatyzuj ciężkie dźwiganie do 25kg na karton. Modułowe kolumny podnoszące pracujące z wydajnością 13 cykli/min bez kontuzji pracowników.
Skalibruj układ zakładu
Bezpieczne wdrożenie ISO 15066
Benchmark empiryczny9.8 mies.Zwrot
Projected offset+€56 800 oszczędności operacyjnych rocznie
Krzywa Wydajności Paletyzacji (Udźwig vs Taktowanie)
A. Matryca wydajności i czasu cyklu
10 cycles / minISO Euro-Pallet Ready
Optymalne utrzymanie podciśnienia
6 cycles / minErgonomic Safety Mode
Łagodne hamowanie i amortyzacja
TAKTRównanie wydajności: Cykle/min = 14.8 - (0.35 * CiężarKg). Obsługuje palety do wysokości 2400mm dzięki kolumnom teleskopowym.
B. Ekosystem sprzętu i kompatybilność EOAT
| Kategoria sprzętu | Marke | Obsługiwane modele i EOAT | Protokół komunikacji | Bezpieczeństwo i specyfikacja |
|---|---|---|---|---|
| Cobot Arm | Universal Robots | UR20 High-Torque Cobot (20kg) | EtherCAT / GigE Vision | ISO 13849-1 PL d |
| Cobot Arm | FANUC | CRX-25iA Industrial Green Cobot (25kg) | Profinet IO | IP67 Harsh Dust Rating |
| EOAT Vacuum | J. Schmalz GmbH | FXCB / FMP Area Vacuum Grippers | IO-Link Smart Valve | Integrated Ejection Silencer |
| EOAT Mechanical | OnRobot / Robotiq | VGP20 Electric Vacuum & Pallet Gripper | RS485 Modbus RTU | Low Voltage 24V DC |
ISO 13849-1 Cat 3 PL d / ISO 15066
Integracja z Przenośnikami Końcówki Linii Bez Wygrodzeń
Dzięki kontroli pędu i ciśnienia próżni system zapobiega upuszczeniu towaru. Radar strefowy automatycznie zwalnia ruch podczas odbioru pełnej palety.
Zgodność TUV i CE dla wdrożeń bez wygrodzeń w zakładach UE.
Architektura bezpieczeństwa i zatrzymania kolizyjnego
✓
Automatyczne pobieranie przekładek tekturowych✓
Dynamiczne zwalnianie w strefie radaru (250 mm/s)✓
Oszczędność miejsca przy taśmociągachD. Matryca finansowa B2B i zwrot z inwestycji
Zakład dwuzmianowy (16 godz./dzień)Praca trzyzmianowa ciągła (24 godz./dzień)
Opcja 1: własność sprzętu
Wdrożenie turnkeyZakup bezpośredni CapEx
Całkowita inwestycja w stanowisko:€42 500
Wyliczony okres zwrotu:9.8 mies.
Roczna redukcja kosztów pracy:+€56 800/rok
Dla zakładów produkcyjnych, które chcą amortyzować sprzęt i utrzymać pełną kontrolę nad aktywami.
Skonfiguruj wdrożenie CapExNajpopularniejsze B2B
Opcja 2: bez wpłaty początkowej
Najem OpEx RaaS
Miesięczna rata operacyjna:€1380 / mies.
Przepływ gotówki od pierwszego dnia:+€3 020 / mies. netto
Serwis i wymiany EOAT:100% w cenie
Szybkie wdrożenie automatyzacji bez konieczności zatwierdzania dużego budżetu inwestycyjnego.
Uruchom aplikację OpEx RaaSDiagnostyka sprzętu
Matryca specyfikacji technicznej cobotów
Porównaj udźwig, zasięg, powtarzalność i dopasowanie wdrożeniowe przed wyborem ścieżki w Kreatorze Projektu.
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Dopasowanie zastosowań
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Doosan M0609
- Payload
- 6 kg
- Reach
- 900 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 27 kg
Dopasowanie zastosowań
Precision assembly · Machine tending · Screwdriving · Quality inspection
Przesuń lub użyj strzałek, aby porównać modele
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Dopasowanie zastosowań
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Doosan M0609
- Payload
- 6 kg
- Reach
- 900 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 27 kg
Dopasowanie zastosowań
Precision assembly · Machine tending · Screwdriving · Quality inspection
Nazwy produktów mogą być znakami towarowymi odpowiednich producentów. Obrazy są wizualizacjami referencyjnymi do porównania; finalny udźwig, zasięg, powtarzalność, limity bezpieczeństwa i zakres integracji muszą zostać zweryfikowane z aktualną kartą katalogową producenta oraz audytem zakładu.
Referencje techniczne
Sprawdź te założenia przed doborem stanowiska
Te krótkie materiały łączą workflow aplikacji z pojęciami, kontrolą bezpieczeństwa i modelem kosztów używanym w innych częściach BotNots.
UdźwigOddziel nominalny udźwig robota od realnego obciążenia części, chwytaka, zasięgu i środka masy.Kolumna podnosząca cobotaOceń, czy ruch pionowy jest potrzebny dla wysokich palet, przyrządów lub podawania części.Efektor końcowySprawdź, jak masa narzędzia i osprzęt procesu wpływają na pełny przypadek obciążenia.Ceny cobotówSprawdź modelowane zakresy CapEx i RaaS przed zapytaniem o wycenę stanowiska.Normy bezpieczeństwaSprawdź, gdzie w integracji pojawiają się ISO 10218, ISO/TS 15066, CE i walidacja.Cobot czy robot przemysłowyWstępnie oceń, czy lepszą bazą jest komórka współpracująca czy wygrodzona.
FAQ
FAQ dotyczące paletyzacji cobotem
Te pytania koncentrują się na obciążeniu, opakowaniu, chwytaku i ograniczeniach linii przed wyceną koncepcji paletyzacji.
FAQ 01
Jak udźwig i zmienność kartonów wpływają na paletyzację cobotem?
FAQ 01
Jak udźwig i zmienność kartonów wpływają na paletyzację cobotem?
Udźwig i zmienność kartonów określają, czy cobot może niezawodnie podnosić produkt przy wymaganym zasięgu. Rzeczywisty przypadek obciążenia obejmuje masę kartonu, masę chwytaka, środek ciężkości, przyspieszenie, wysokość palety i najcięższy wariant opakowania, nie tylko nominalny udźwig z karty katalogowej.
FAQ 02
Co ogranicza chwytak próżniowy lub mechaniczny do paletyzacji?
FAQ 02
Co ogranicza chwytak próżniowy lub mechaniczny do paletyzacji?
Chwytak do paletyzacji ograniczają powierzchnia opakowania, porowatość, sztywność, pole uszczelnienia, odkształcenia, pył, położenie etykiet oraz dostępne sprężone powietrze lub zasilanie elektryczne. Próżnia dobrze działa dla wielu kartonów, ale worki, otwarte tacki, nierówne powierzchnie lub delikatne produkty mogą wymagać innego EOAT.
FAQ 03
Kiedy prędkość linii i miejsce utrudniają paletyzację?
FAQ 03
Kiedy prędkość linii i miejsce utrudniają paletyzację?
Prędkość linii i miejsce stają się ograniczeniem, gdy cobot nie zdąży wykonać pobrania, przejazdu, odłożenia i powrotu przed kolejnym produktem albo gdy dostęp do palety, pozycja przenośnika i przejścia operatorów zostawiają zbyt mały obszar pracy. Przy wysokich stosach lub dużej wydajności może być potrzebna kolumna podnosząca albo paletyzator przemysłowy.
Krok 1: Wybierz obszar automatyzacji
Który proces produkcyjny w Twojej firmie wymaga natychmiastowej robotyzacji?
Wybierz jeden sektor, aby dostosować obliczenia kinematyczne.
Planowanie produkcji
Powiązane procesy
Połącz sąsiadujące procesy automatyzacji podczas planowania całego przepływu produkcji.
Dobierz właściwego cobota do montażu gdy detale wymagają także kontroli, sortowania lub precyzyjnego odkładania.
Przeanalizuj procesy obsługi maszyn CNC dla automatycznego załadunku, rozładunku i pracy bezobsługowej.
Najpierw trzeba zweryfikować udźwig, zasięg i powtarzalność? Porównaj specyfikacje techniczne cobotów dla dostępnych klas sprzętu.