11.4 secondsChip-Free Air Blast
Równoległy odbiór i załadunek w szczękach
OBSŁUGA OBRABIAREK CNC (WZROST OEE O +34%)
Automatyzacja Obsługi Maszyn CNC i Centrów DMG MORI / Mazak
Uruchom bezobsługowe zmiany nocne na centrach frezarskich i tokarskich. Podwójne chwytaki wymieniają surowy detal i gotowy produkt w poniżej 12 sekund.
Skalibruj układ zakładu
Bezpieczne wdrożenie ISO 15066
Benchmark empiryczny9.1 mies.Zwrot
Projected offset+€61 200 oszczędności operacyjnych rocznie
Czas Cyklu Załadunku Detalu i Wymiany w Uchwycie
A. Matryca wydajności i czasu cyklu
2.1 secondsPneumatic Actuator
Synchronizacja sygnałem M-Kod
+34.5% OEELights-Out Ready
Eliminuje przestoje na przerwy i zmiany
TAKTCałkowity czas postoju wrzeciona skrócony z 45 sek (operator ręczny) do 13,5 sek w cyklu automatycznym. Czas pracy wrzeciona wzrasta do 22 godz/dobę.
B. Ekosystem sprzętu i kompatybilność EOAT
| Kategoria sprzętu | Marke | Obsługiwane modele i EOAT | Protokół komunikacji | Bezpieczeństwo i specyfikacja |
|---|---|---|---|---|
| Cobot Arm | Universal Robots | UR10e High Precision Sealed Arm | Profinet / EtherCAT | IP54 Coolant Mist Resistant |
| Cobot Arm | Doosan Robotics | M1013 / H2017 Machine Tending Spec | Modbus TCP / Digital I/O | IP66 Oil Resistant |
| EOAT Mechanical | Schunk GmbH / Zimmer | PZN-plus / HRC Dual 3-Jaw Gripper | Pneumatic ISO Valve | Integrated Retention Valve |
| EOAT Mechanical | Robotiq | Hand-E Sealed Electric Micro-Gripper | USB / RS485 Bus | IP67 Submersible Rating |
ISO 15066 / CNC Interlock EN ISO 16090-1
Odporność na Chłodziwo i Pełna Blokada Bezpieczeństwa CNC
Kontroler cobota łączy się z obwodami awaryjnymi obrabiarki przez przekaźniki dwukanalowe. Uszczelnione przeguby chronią przed mgłą olejową i wiórami.
Zgodność TUV i CE dla wdrożeń bez wygrodzeń w zakładach UE.
Architektura bezpieczeństwa i zatrzymania kolizyjnego
✓
Automatyczna dysza sprężonego powietrza czyszcząca uchwyt✓
Chwytak IP67 odporny na agresywne emulsje obróbcze✓
Bezpośrednia komunikacja M-Kod ze sterowaniem maszynyD. Matryca finansowa B2B i zwrot z inwestycji
Zakład dwuzmianowy (16 godz./dzień)Praca trzyzmianowa ciągła (24 godz./dzień)
Opcja 1: własność sprzętu
Wdrożenie turnkeyZakup bezpośredni CapEx
Całkowita inwestycja w stanowisko:€39 500
Wyliczony okres zwrotu:9.1 mies.
Roczna redukcja kosztów pracy:+€61 200/rok
Dla zakładów produkcyjnych, które chcą amortyzować sprzęt i utrzymać pełną kontrolę nad aktywami.
Skonfiguruj wdrożenie CapExNajpopularniejsze B2B
Opcja 2: bez wpłaty początkowej
Najem OpEx RaaS
Miesięczna rata operacyjna:€1250 / mies.
Przepływ gotówki od pierwszego dnia:+€3 020 / mies. netto
Serwis i wymiany EOAT:100% w cenie
Szybkie wdrożenie automatyzacji bez konieczności zatwierdzania dużego budżetu inwestycyjnego.
Uruchom aplikację OpEx RaaSDiagnostyka sprzętu
Matryca specyfikacji technicznej cobotów
Porównaj udźwig, zasięg, powtarzalność i dopasowanie wdrożeniowe przed wyborem ścieżki w Kreatorze Projektu.
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Dopasowanie zastosowań
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Doosan M0609
- Payload
- 6 kg
- Reach
- 900 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 27 kg
Dopasowanie zastosowań
Precision assembly · Machine tending · Screwdriving · Quality inspection
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Dopasowanie zastosowań
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Przesuń lub użyj strzałek, aby porównać modele
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Dopasowanie zastosowań
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Doosan M0609
- Payload
- 6 kg
- Reach
- 900 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 27 kg
Dopasowanie zastosowań
Precision assembly · Machine tending · Screwdriving · Quality inspection
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Dopasowanie zastosowań
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Nazwy produktów mogą być znakami towarowymi odpowiednich producentów. Obrazy są wizualizacjami referencyjnymi do porównania; finalny udźwig, zasięg, powtarzalność, limity bezpieczeństwa i zakres integracji muszą zostać zweryfikowane z aktualną kartą katalogową producenta oraz audytem zakładu.
Referencje techniczne
Sprawdź te założenia przed doborem stanowiska
Te krótkie materiały łączą workflow aplikacji z pojęciami, kontrolą bezpieczeństwa i modelem kosztów używanym w innych częściach BotNots.
PowtarzalnośćDopasuj rozrzut pozycjonowania do spoin, załadunku maszyny, kontroli lub pasowania montażowego.Efektor końcowySprawdź, jak masa narzędzia i osprzęt procesu wpływają na pełny przypadek obciążenia.UdźwigOddziel nominalny udźwig robota od realnego obciążenia części, chwytaka, zasięgu i środka masy.Ceny cobotówSprawdź modelowane zakresy CapEx i RaaS przed zapytaniem o wycenę stanowiska.Normy bezpieczeństwaSprawdź, gdzie w integracji pojawiają się ISO 10218, ISO/TS 15066, CE i walidacja.Cobot czy robot przemysłowyWstępnie oceń, czy lepszą bazą jest komórka współpracująca czy wygrodzona.
FAQ
FAQ dotyczące obsługi CNC
Te pytania obejmują interfejs maszyny, dostęp do detalu i gotowość do pracy bezobsługowej przed planowaniem celi CNC.
FAQ 01
Jak sprawdzić, czy maszynę CNC da się zautomatyzować?
FAQ 01
Jak sprawdzić, czy maszynę CNC da się zautomatyzować?
Maszynę CNC zwykle da się zautomatyzować, gdy drzwi, uchwyt lub imadło, start cyklu, status programu i blokady bezpieczeństwa można niezawodnie połączyć albo uruchamiać. Starsze maszyny również mogą działać, ale integrator musi potwierdzić interfejs elektryczny, opcje M-code, punkty dostępu i bezpieczne zatrzymanie.
FAQ 02
Jaki dostęp jest potrzebny do drzwi, uchwytu i gotowego detalu?
FAQ 02
Jaki dostęp jest potrzebny do drzwi, uchwytu i gotowego detalu?
Cobot potrzebuje wolnej ścieżki do otwarcia lub przejścia przez drzwi, dosięgnięcia uchwytu lub oprzyrządowania, usunięcia wiórów albo chłodziwa w razie potrzeby oraz chwytania surowych i gotowych części bez kolizji. Chwytaki podwójne mogą skrócić przestój, ale tylko jeśli geometria detalu i przestrzeń maszyny na to pozwalają.
FAQ 03
Co oznacza gotowość obsługi CNC do pracy lights-out?
FAQ 03
Co oznacza gotowość obsługi CNC do pracy lights-out?
Praca lights-out przy obsłudze CNC wymaga czegoś więcej niż robota ładującego detale. Cela potrzebuje niezawodnego podawania części, kontroli wiórów i chłodziwa, monitorowania trwałości narzędzi, obsługi błędów, informacji o statusie maszyny, magazynu gotowych detali i planu odzyskiwania po odrzucie albo przerwanym cyklu.
Krok 1: Wybierz obszar automatyzacji
Który proces produkcyjny w Twojej firmie wymaga natychmiastowej robotyzacji?
Wybierz jeden sektor, aby dostosować obliczenia kinematyczne.
Planowanie produkcji
Powiązane procesy
Połącz sąsiadujące procesy automatyzacji podczas planowania całego przepływu produkcji.
Przeanalizuj procesy spawania cobotem pod kątem stabilnej jakości spoin przed dalszą obsługą detali.
Dobierz właściwego cobota do montażu gdy detale wymagają także kontroli, sortowania lub precyzyjnego odkładania.
Najpierw trzeba zweryfikować udźwig, zasięg i powtarzalność? Porównaj specyfikacje techniczne cobotów dla dostępnych klas sprzętu.