11.4 secondsChip-Free Air Blast
Simultanes Entnehmen & Einlegen
AUTOMATISCHE CNC-BESTÜCKUNG (OEE +34% BOOST)
Automatische CNC-Maschinenbestückung für maximale Spindellaufzeit
Fahren Sie mannlosen Geisterschicht-Betrieb auf Ihren 5-Achs BAZ. Doppelgreifer wechseln Rohling & Fertigteil in unter 12 Sekunden.
Anlagenlayout berechnen
ISO 15066 fenceless sicher
Empirischer Benchmark9.1 Mon.Amortisation
Projected offset+€61.200 operative Einsparung pro Jahr
Teilewechsel-Taktzeit & Türzyklus-Matrix
A. Durchsatz- und Taktzeitmatrix
2.1 secondsPneumatic Actuator
M-Code verriegelte Auslösung
+34.5% OEELights-Out Ready
Eliminiert Pausen & Schichtwechsel
TAKTStillstandszeit der Spindel beim Wechsel von 45 Sek (manuell) auf 13,5 Sek reduziert. Typische Spindellaufzeit steigt auf 22 Std/Tag.
B. Hardware-Ökosystem und EOAT-Kompatibilität
| Hardware-Kategorie | Marke | Unterstützte Modelle und EOAT | Feldbus-Protokoll | Sicherheit und Industriespezifikation |
|---|---|---|---|---|
| Cobot Arm | Universal Robots | UR10e High Precision Sealed Arm | Profinet / EtherCAT | IP54 Coolant Mist Resistant |
| Cobot Arm | Doosan Robotics | M1013 / H2017 Machine Tending Spec | Modbus TCP / Digital I/O | IP66 Oil Resistant |
| EOAT Mechanical | Schunk GmbH / Zimmer | PZN-plus / HRC Dual 3-Jaw Gripper | Pneumatic ISO Valve | Integrated Retention Valve |
| EOAT Mechanical | Robotiq | Hand-E Sealed Electric Micro-Gripper | USB / RS485 Bus | IP67 Submersible Rating |
ISO 15066 / CNC Interlock EN ISO 16090-1
KSS-Resistenz & normgerechte CNC-Sicherheitsverriegelung
Die Robotersteuerung kommuniziert über zweikanalige Relais direkt mit dem Not-Halt des BAZ. Gedichtete Gelenke verhindern das Eindringen aggressiver KSS-Emulsionen.
TUV- und CE-konforme fenceless Umsetzung in EU-Produktionswerken.
Architektur fuer Kollisionsstopp und Compliance
✓
Automatische Abblasdüse zur Spänentfernung im Futter✓
IP67-gedichtete Greifer für raue Werkstattumgebungen✓
Direkter M-Code Handshake mit Siemens/Fanuc/HeidenhainD. B2B-Finanzmatrix und ROI-Analyse
2-Schicht-Betrieb (16 Std./Tag)3-Schicht-Dauerbetrieb (24 Std./Tag)
Option 1: Hardware-Eigentum
Turnkey IntegrationCapEx Direktkauf
Gesamtinvestition der Zelle:€39.500
Berechnete Amortisation:9.1 Mon.
Jährlicher Arbeitskosten-Offset:+€61.200/Jahr
Für Produktionswerke, die die Anlage vollständig aktivieren und ohne laufende Leasingbindung betreiben möchten.
CapEx-Integration konfigurierenBeliebt im B2B
Option 2: ohne Anzahlung
OpEx RaaS Miete
Monatliche Betriebsmiete:€1.250 / Mon.
Cashflow ab Tag 1:+€3.020 / Mon. netto
Wartung und EOAT-Wechsel:100% inklusive
Schnelle Automatisierung ohne Freigabe eines grossen Investitionsbudgets durch den Vorstand.
OpEx RaaS Anfrage startenHardware-Diagnostik
Technische Spezifikationsmatrix fuer Cobots
Vergleichen Sie Traglast, Reichweite, Wiederholgenauigkeit und Einsatzprofil vor der Auswahl im Projekt-Builder.
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Einsatzbereich
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Doosan M0609
- Payload
- 6 kg
- Reach
- 900 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 27 kg
Einsatzbereich
Precision assembly · Machine tending · Screwdriving · Quality inspection
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Einsatzbereich
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Wischen oder Pfeile nutzen, um Modelle zu vergleichen
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Einsatzbereich
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Doosan M0609
- Payload
- 6 kg
- Reach
- 900 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 27 kg
Einsatzbereich
Precision assembly · Machine tending · Screwdriving · Quality inspection
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Einsatzbereich
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Produktnamen koennen Marken der jeweiligen Hersteller sein. Bilder dienen als Referenzvisuals fuer den Vergleich; Traglast, Reichweite, Wiederholgenauigkeit, Sicherheitsgrenzen und Integrationsumfang muessen mit dem aktuellen Herstellerdatenblatt und Site Audit verifiziert werden.
Technische Referenzen
Diese Annahmen vor der Zellenauslegung prüfen
Diese Kurzreferenzen verbinden den Anwendungs-Workflow mit Begriffen, Sicherheitsprüfungen und Kostenmodellen an anderer Stelle auf BotNots.
WiederholgenauigkeitPositionsstreuung mit Schweissnähten, Maschinenbeladung, Prüfung oder Montagepassung abgleichen.EndeffektorPrüfen, wie Werkzeugmasse und Prozesshardware den vollständigen Lastfall beeinflussen.NutzlastRoboter-Nennwert vom realen Teil-, Greifer-, Reichweiten- und Schwerpunktlastfall trennen.Cobot-PreiseModellierte CapEx- und RaaS-Spannen prüfen, bevor ein Zellangebot angefragt wird.SicherheitsstandardsPrüfen, wo ISO 10218, ISO/TS 15066, CE und Validierung in die Integration fallen.Cobot oder IndustrieroboterVorab klären, ob eine kollaborative oder geschützte Industrieroboterzelle besser passt.
FAQ
FAQ zur CNC-Bestueckung
Diese Fragen behandeln Maschinenschnittstelle, Teilezugang und mannarmen Betrieb vor der Planung einer CNC-Zelle — unabhängig davon, ob das Team intern von CNC-Beladung, Beschickung oder Bestückung spricht.
FAQ 01
Woran erkennen wir, ob eine CNC-Maschine für Beladung, Beschickung oder Bestückung automatisierbar ist?
FAQ 01
Woran erkennen wir, ob eine CNC-Maschine für Beladung, Beschickung oder Bestückung automatisierbar ist?
Eine CNC-Maschine ist meist automatisierbar, wenn Tür, Spannmittel, Zyklusstart, Programmstatus und Sicherheitsverriegelungen zuverlässig verbunden oder betätigt werden können. Ob das Projekt als Beladung, Beschickung, Bestückung oder cnc-bestückungssystem beschrieben wird: Der Integrator muss elektrische Schnittstelle, M-Code-Optionen, Zugangspunkte und sicheres Stoppverhalten prüfen.
FAQ 02
Welcher Zugang zu Tür, Spannmittel und Fertigteil ist nötig?
FAQ 02
Welcher Zugang zu Tür, Spannmittel und Fertigteil ist nötig?
Der Cobot braucht einen freien Weg zum Öffnen oder Durchfahren der Tür, zum Erreichen von Spannmittel oder Vorrichtung, zum Entfernen von Spänen oder Kühlschmierstoff bei Bedarf und zum Greifen von Roh- und Fertigteilen ohne Kollisionen. Doppelgreifer können Stillstand reduzieren, wenn Teilegeometrie und Maschinenraum es zulassen.
FAQ 03
Was macht CNC-Bestueckung lights-out-fähig?
FAQ 03
Was macht CNC-Bestueckung lights-out-fähig?
Lights-out-CNC-Bestueckung erfordert mehr als einen Roboter zum Teileladen. Die Zelle braucht zuverlässige Teilezuführung, Späne- und Kühlschmierstoffkontrolle, Werkzeugstandzeitüberwachung, Fehlerbehandlung, Maschinenstatus, Fertigteilspeicher und einen Wiederanlaufplan für Ausschussteile oder unterbrochene Zyklen.
Schritt 1: Anwendungsbereich wählen
Welcher Fertigungsprozess in Ihrem Betrieb erfordert sofortige Cobot-Automation?
Wählen Sie eine Branche zur Kalibrierung der Kinematik.
Produktionsplanung
Verwandte Workflows
Verbinden Sie angrenzende Automatisierungsprozesse bei der Planung des gesamten Produktionsflusses.
Prüfen Sie Cobot-Schweißworkflows, um stabile Nahtqualität vor der weiteren Handhabung zu erreichen.
Wählen Sie den richtigen Cobot für die Montage, wenn Teile zusätzlich geprüft, sortiert oder präzise positioniert werden.
Müssen Traglast, Reichweite und Wiederholgenauigkeit zuerst validiert werden? Vergleichen Sie technische Cobot-Spezifikationen für die verfügbaren Hardwareklassen.