80 mm/s±0.03mm Path Accuracy
Konstante Pendelsteuerung
ISO 15066 ZERTIFIZIERTE COBOT-SCHWEIßZELLEN (DACH & PL)
Schlüsselfertige Cobot-Schweißzellen für den Mittelstand & Metallbau
Schließen Sie die Fachkräfte-Lücke sofort. Konstante MIG/TIG-Nahtgüte bei Schweißgeschwindigkeiten bis 80 mm/s. Amortisation in unter 10,5 Monaten garantiert.
Anlagenlayout berechnen
ISO 15066 fenceless sicher
Empirischer Benchmark10.2 Mon.Amortisation
Projected offset+€52.400 operative Einsparung pro Jahr
Taktzeit & Brenner-Leistungskurve
A. Durchsatz- und Taktzeitmatrix
100% @ 350AWater-Cooled Torch
Argon & CO2 Mischgas-kompatibel
1000 HzThrough-Arc Sensing
Echtzeit-Wärmekompensation
TAKTBei 3mm Stahlblech: 14 Sek/Naht. Bei 8mm Edelstahl (Mehrlagen): 42 Sek/Bauteil. OEE-Steigerung +34% gegenüber manueller Heftung.
Produktionsfluss simulieren B. Hardware-Ökosystem und EOAT-Kompatibilität
| Hardware-Kategorie | Marke | Unterstützte Modelle und EOAT | Feldbus-Protokoll | Sicherheit und Industriespezifikation |
|---|---|---|---|---|
| Cobot Arm | Universal Robots | UR10e / UR20 Welding Edition | Profinet / Modbus TCP | ISO 13849-1 PL d Cat 3 |
| Cobot Arm | FANUC | CRX-10iA/L Welding Package | EtherNet/IP | ISO 10218-1 Certified |
| Welding Torch | Abicor Binzel | iROB Torch System & Air-Cooled Neck | Digital CAN-Bus | IP54 Spatter Protected |
| Welding Torch | Fronius / Lorch | TPS/i Robotics Edition Digital Power Source | EtherCAT High Speed | CE Industrial Grade |
ISO 15066 / TS 15066
Schutzzaunlose Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK)
Das Sicherheitskonzept sollte zweikanalige Sicherheitsscanner, Kraft-Drehmoment-Grenzen und das Stoppverhalten der vollständigen Schweißzelle vor der Inbetriebnahme festlegen.
TUV- und CE-konforme fenceless Umsetzung in EU-Produktionswerken.
Architektur fuer Kollisionsstopp und Compliance
✓
Integrierte 6-Achs Kraft-Moment-Kollisionsüberwachung✓
Automatische Schweißrauch-Absaugsynchronisation✓
Keine mechanischen Schutzzäune am Boden nötigSchweiss-Fit-Check
Schweissaufgaben und Cobot-Eignung
Nutzen Sie diese Vorpruefung vor Vorrichtungsdesign, Brennerauswahl und Sicherheitsvalidierung.
| Aufgabentyp | Cobot-Eignung | Zu pruefen |
|---|---|---|
| Wiederholbare Naehte (flach/einfache Geometrie) | ✅ Sehr gut | Einmal programmieren, wiederholt ausfuehren |
| Praezise TIG-Naehte (enge Toleranz) | ⚠️ Gut mit Setup | Vorrichtung + Tast-/Probe-Ausrichtung |
| Variable Spalte (unregelmaessige Teile) | ⚠️ Bedingt | Vision-System + adaptive Geschwindigkeit |
| Schwere Mehrlagennaehte (>3 Lagen) | ❌ Schwach geeignet | Manuell + halbautomatisch oft besser |
D. B2B-Finanzmatrix und ROI-Analyse
2-Schicht-Betrieb (16 Std./Tag)3-Schicht-Dauerbetrieb (24 Std./Tag)
Option 1: Hardware-Eigentum
Turnkey IntegrationCapEx Direktkauf
Gesamtinvestition der Zelle:€44.500
Berechnete Amortisation:10.2 Mon.
Jährlicher Arbeitskosten-Offset:+€52.400/Jahr
Für Produktionswerke, die die Anlage vollständig aktivieren und ohne laufende Leasingbindung betreiben möchten.
CapEx-Integration konfigurierenBeliebt im B2B
Option 2: ohne Anzahlung
OpEx RaaS Miete
Monatliche Betriebsmiete:€1.350 / Mon.
Cashflow ab Tag 1:+€3.020 / Mon. netto
Wartung und EOAT-Wechsel:100% inklusive
Schnelle Automatisierung ohne Freigabe eines grossen Investitionsbudgets durch den Vorstand.
OpEx RaaS Anfrage startenHardware-Diagnostik
Technische Spezifikationsmatrix fuer Cobots
Vergleichen Sie Traglast, Reichweite, Wiederholgenauigkeit und Einsatzprofil vor der Auswahl im Projekt-Builder.
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Einsatzbereich
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Einsatzbereich
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Wischen oder Pfeile nutzen, um Modelle zu vergleichen
FANUC CRX-10iA
- Payload
- 10 kg
- Reach
- 1249 mm
- Precision
- +/- 0.04 mm repeatability
- Weight
- 40 kg
Einsatzbereich
Palletizing · Machine loading · Welding assistance · Material handling
Universal Robots UR5e
- Payload
- 5 kg
- Reach
- 850 mm
- Precision
- +/- 0.03 mm repeatability
- Weight
- 20.7 kg
Einsatzbereich
CNC machine tending · Light assembly · Pick and place · Inspection and testing
Produktnamen koennen Marken der jeweiligen Hersteller sein. Bilder dienen als Referenzvisuals fuer den Vergleich; Traglast, Reichweite, Wiederholgenauigkeit, Sicherheitsgrenzen und Integrationsumfang muessen mit dem aktuellen Herstellerdatenblatt und Site Audit verifiziert werden.
Technische Referenzen
Diese Annahmen vor der Zellenauslegung prüfen
Diese Kurzreferenzen verbinden den Anwendungs-Workflow mit Begriffen, Sicherheitsprüfungen und Kostenmodellen an anderer Stelle auf BotNots.
EndeffektorPrüfen, wie Werkzeugmasse und Prozesshardware den vollständigen Lastfall beeinflussen.TCP-GeschwindigkeitBewegung am Tool Center Point mit Prozessgeschwindigkeit und Sicherheitsgrenzen vergleichen.WiederholgenauigkeitPositionsstreuung mit Schweissnähten, Maschinenbeladung, Prüfung oder Montagepassung abgleichen.Cobot-PreiseModellierte CapEx- und RaaS-Spannen prüfen, bevor ein Zellangebot angefragt wird.SicherheitsstandardsPrüfen, wo ISO 10218, ISO/TS 15066, CE und Validierung in die Integration fallen.Cobot oder IndustrieroboterVorab klären, ob eine kollaborative oder geschützte Industrieroboterzelle besser passt.
FAQ
FAQ zum Cobot-Schweissen
Diese Fragen behandeln schweissspezifische Prüfungen, bevor Vorrichtung, Brenner und Sicherheitskonzept final ausgelegt werden.
FAQ 01
Kann ein Cobot MIG- und TIG-Schweissen übernehmen?
FAQ 01
Kann ein Cobot MIG- und TIG-Schweissen übernehmen?
Ja, Cobots können MIG- und TIG-Schweissen unterstützen, wenn Nahtbahn, Vorrichtungszugang, Brennerpaket, Stromquelle, Schutzgas und Sicherheitskonzept als vollständige Zelle ausgelegt werden. Die Eignung hängt weiterhin von Nahtlänge, Wärmeeintrag, Teilevarianz, Nahtverfolgung und wiederholbarer Teilebereitstellung ab.
FAQ 02
Welche Vorrichtungen, Absaugung und Sicherheitsprüfungen sind nötig?
FAQ 02
Welche Vorrichtungen, Absaugung und Sicherheitsprüfungen sind nötig?
Eine Cobot-Schweisszelle benötigt wiederholgenaue Vorrichtungen, kontrollierte Teilebereitstellung, geeignete Rauchabsaugung, Brennerkabelführung und eine Risikobeurteilung für Hitze, Lichtbogen, scharfe Kanten und Roboterbewegung. Kollaborativer Betrieb ersetzt nicht die Validierung der Prozessgefahren an der fertigen Zelle.
FAQ 03
Wann passt Cobot-Schweissen nicht?
FAQ 03
Wann passt Cobot-Schweissen nicht?
Cobot-Schweissen passt meist schlecht, wenn Teile nicht wiederholbar positioniert werden können, Nahtbahnen unvorhersehbar wechseln, die Taktzeit dauerhaft sehr hohe Geschwindigkeit verlangt oder der Prozess wegen Hitze, Spritzern, Rauch oder Zugang stark geschützt werden muss. Dann kann eine klassische Roboterschweisszelle oder ein manueller Prozess geeigneter sein.
Schritt 1: Anwendungsbereich wählen
Welcher Fertigungsprozess in Ihrem Betrieb erfordert sofortige Cobot-Automation?
Wählen Sie eine Branche zur Kalibrierung der Kinematik.
Produktionsplanung
Verwandte Workflows
Verbinden Sie angrenzende Automatisierungsprozesse bei der Planung des gesamten Produktionsflusses.
Prüfen Sie die CNC-Maschinenbestückung für automatisches Be- und Entladen sowie mannlose Schichten.
Wählen Sie den richtigen Cobot für die Montage, wenn Teile zusätzlich geprüft, sortiert oder präzise positioniert werden.
Müssen Traglast, Reichweite und Wiederholgenauigkeit zuerst validiert werden? Vergleichen Sie technische Cobot-Spezifikationen für die verfügbaren Hardwareklassen.